На Горецком элеваторе извлекают выгоду из всего: модернизации, географического преимущества и даже собственных теплиц

Сегодня Горецкий элеватор в тройке лучших производств района и одно из самых успешных на Могилевщине. Прибыль по годам колеблется от 123 до 341 тысячи рублей, а рентабельность – от 12,6 до 13 процентов. Жесткий режим экономии позволил руководству элеватора найти финансовый резерв для этого не где-нибудь, а внутри собственного производства.

Как схема хозяйского подхода к производственному процессу выглядит на деле? Первое, что бросается в глаза, – вереница фур у проходной. Откуда? На календаре май, до жатвы еще несколько месяцев, и отгружать зерно сейчас, казалось бы, некому. Причину появления большегрузов объяснил директор предприятия Петр Панасюга:

– Некоторые наши компании закупают в России зерновые – пшеницу и кукурузу. Есть фирмы, которые хотят доставлять аналогичные грузы в Прибалтику транзитом через Беларусь. Понятно, что импортный товар прежде всего должен пройти карантинную инспекцию. Кроме этого, нужно подтвердить его классность и качество. Из предприятий, которые могут оказать подобные услуги, Горецкий элеватор к белорусско-российской границе ближе всех. И мы стараемся извлечь выгоду из этого географического преимущества. Более того, предприятие получило разрешение на открытие временного таможенного терминала, чтобы фуры с импортным зерном проходили пограничные процедуры с еще большим удобством и быстрее.

Приемка зерновых начинается с лаборатории. Причем качество поступившего на элеватор хлеба проверяют не единожды: сначала в оперативном порядке, через сутки еще раз. Контроль ведется и тогда, когда зерно попадает на хранение в специальные башни. О том, что именно засыпано в конкретную промышленную емкость, рассказывает специальная схема. А о температуре, влажности и состоянии зерна внутри их – параметры, выведенные на мониторы компьютеров. Малейшие колебания градуса – повод для мгновенной реакции.

– В таких случаях зерно вновь просушивается, затем охлаждается и перегоняется по транспортеру уже в другую силосную башню, – разъясняет руководитель лаборатории Татьяна Гаврилова.

Масштабы постоянного движения хлеба становятся понятны, когда попадаешь в сердце предприятия – диспетчерскую. Человеку со стороны разобраться в показаниях огромного стенда нереально. Но Мария Коробкина, отработавшая диспетчером более тридцати лет, легко ориентируется в схемах. И объясняет: горящие лампочки говорят о том, где оборудование включено, куда в данный момент и какое зерно движется. Случись где-то неисправность, она тут же высветится на общем табло.

Поднимаемся на лифте на вершину башни высотой с 15-этажный дом. Все Горки как на ладони. А внутри сооружения множество транспортеров. Часть из них опять-таки в движении – по длинной ленте в хранилища подается кукуруза. Раньше на переходах было не продохнуть, а сейчас светло, в воздухе ни одной пылинки. И не только потому, что не сезон. В прошлом году, поделился главный инженер Юрий Лобов, завершили модернизацию аспирационной системы, которая позволяет оперативно отделять зерна от плевел (то есть пыли, мякины и так далее) по всей технологической цепочке – от поступления зерна до его сушки и складирования в емкости. Пыль при этом улавливается и утилизируется. Воздуховоды на сушилках тоже реконструированы. Кроме комфорта, это повысило и степень безопасности предприятия. По этому показателю элеватор, кстати, тоже в лидерах в районе и области.

Полную инспекцию пережили и силосные хранилища. Что неудивительно: за четыре с лишним десятилетия многие из них обветшали – не только краска осыпалась, но и бетон из стен в некоторых местах вывалился. Сейчас все емкости в строю: те, которые потребовали капитального ремонта, его получили. Другим хватило и косметических средств. Каждый из этажей рабочей башни одет в плитку.

Перестройка коснулась и экономической составляющей: предприятие сделало серьезный шаг в энергосбережении. Кроме как в системах сушки и хранения зерна, природный газ нигде не используется. А на обогрев административного корпуса, лаборатории, механической мастерской идут отходы обработки зерна, то есть все та же мякина. Установили солнечные батареи. Их энергии в сезон хватает для нужд столовой и душевых.

Не пожалели денег на новые электронные весы для взвешивания груза в вагонах. Затраты окупились с лихвой – расход топлива сократился с 8,2 до 2,5 литра на один вагон. Существенно сберегают средства и новые мотор-редукторы норий, которые потребляют в 1,7 раза меньше электроэнергии, чем старые.

Научились и подзарабатывать. В частности, неплохую копейку дает производство по выпуску экструдированных кормов.

Директор поясняет:

– Наши "чипсы" особенно хороши для молодняка. Они усваиваются лучше и быстрее, чем зерно. Многие хозяйства этот корм уже оценили по достоинству. За подобной добавкой для животных обращаются сельхозпредприятия Горецкого, Дрибинского, Шкловского, Мстиславского и Могилевского районов. За год вырабатываем свыше тысячи тонн этого корма – как в чистом виде из зерна, так и в смеси с бобовыми.

Нашлось место и для собственных теплиц. Их три. Скоро здесь снимут первый урожай зелени и редиса. Потом очередь за перцами, огурцами, помидорами. Выращивают также лук, морковь, капусту. Овощи с подсобного хозяйства помогают решить не только продовольственную программу, но и финансовую – удешевляют обеды. Петр Панасюга обратил внимание:

– Видите зеленые ростки? В теплицах выращиваем и цветы для клумб: красиво будет и незатратно. Вообще, обустраиваем территорию так, чтобы человек приходил на работу и настроение у него поднималось.